一、日常检修管理
1、定期检修
（1）定期检修设置：设置定期检修工作的周期、责任人、完成时限、考评得分、验收人等基本信息。
（2）定期检修执行：定期检修工作触发之后，由相应责任人填写完成情况、完成时间等信息。
（3）定期检修验收：定期检修工作完成后，要经过相应负责人审核才能确认完成，并填写验收意见。
2、临时检修
（1）临时检修设置：设置临时检修工作的责任人、完成时限、考评得分、验收人等基本信息。
（2）临时检修执行：临时检修工作下发之后，相应责任人填写完成情况、完成时间等信息。
（3）临时检修验收：临时检修工作完成后，要经过相应负责人审核才能确认完成，填写验收意见。
3、日常检修统计
（1）工时统计：对日常检修工作的工时进行综合统计、分析。
（2）备品备件统计：对日常检修工作的备品备件进行综合统计，为检修费用的统计提供依据。
（3）消耗材料统计：对日常检修中使用的材料进行综合统计，为检修费用的统计提供依据。
二、点检定修管理
用于管理通过日常点检以及专业点检人员的检测结果，产生维修工单的全过程。
点检制是指按照一定的标准，一定的周期，对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。所谓“点”就是指设备的关键部位或薄弱环节，通过对这些点的检查，就能获取设备运行状况的信息。
点检是一种日常的定期的预防性检查。点检可使设备的故障隐患和问题及早发现和解决，确保设备处于良好的技术状态。
三、设备定修管理
用于管理定修计划的制定到上报、审核和执行的全过程。
设备定修管理是组织计划检修的基本形式，起目的是为了能安全、经济、优质、高效率进行检修，以及防止检修时间延长而影响生产。设备管理部门要合理精确地制定定修计划，逐步做到在适当的时间里进行恰当的维修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免机会操作和能源损失，合理的定修计划可以提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，可以提高点检周期管理及设备状态管理的水平。
设备负责人可以根据设备技术资料及设备状态编制定修计划，根据审定后的定修计划在年度末编制下一年度定修计划。定修计划的初始状态为计划工单，通过有关部门审核和批准后按计划执行。
四、大小修管理
1、检修准备
2、检修进行
3、检修总结
对大小修所发生的所有数据和费用进行统计，自动生成报表，并能够根据实际的检修进度自动生成新的检修网络图，从中显示检修过程中每个任务的实际工时，耗材等情况，并建立检修绩效考评指标体系，对各检修单位进行综合评价。
1、实现企业检修工作的全过程管理和全流程化管理。
规范检修管理工作标准，为检修工作提供指导,实现科学的检修管理方法，提高检修工作管理水平。以工作流的方式来实现不同专业、岗位、人员相关业务与工作的实时驱动和协作。
2、对检修进度实时显示、检修过程实时控制。
应用网络图技术，通过过程实时监控，保证检修质量和检修工期。
3、系统操作简便
使用者不需有专业的制图知识，只需会简单的计算机操作即可。
4、全面的数据处理功能
对历次系统实用的数据进行统计、分析，将检修经验数据集成到系统内部，实现最大化的信息共享。
5、成熟软件平台
方案直接基于IBM Maximo平台开发，是Maximo的一个重要功能补充，系统完全遵照其二次开发规范，保障日后升级的可维护性。
6、应用扩展方便
采用了标准的数据接口程序以及基于浏览器的B/S架构浏览方式，不论是对于考核机组的扩展还是对于浏览用户的扩展都非常方便（具备异地远程浏览功能）。
一、行业背景
加快建设资源节约型社会，是党的十六届五中全会根据我国经济社会发展状况和全面建设小康社会的要求作出的重大决策和部署。发电企业，既是为社会提供优质能源的大型生产企业，又是消耗一次能源的大户，建设节约型企业是发电企业责无旁贷的政治责任和历史责任，也是提高企业经济效益的必然要求。在各行各业的管理中，我们会去面对许多问题，有社会的、技术的、经济的等。在不同的领域面对的问题也有许多区别，在发电企业的管理中，检修管理是一门专门的学科，它与生产技术水平的发挥和设备健康水平的提高息息相关。企业管理水平是决定资源利用效率的重要因素，提升资源管理水平的关键在于，在管理方式上改变过去“粗放管理，末端控制”的做法，采用“精细管理，过程控制”，通过绩效手段形成管理闭环、提高检修、运行人员的执行力，已经成为发电企业在今后电力市场竞争中形成自身核心竞争力的关键因素。
现代科学技术和现代化管理是提高企业经济效益的重要因素，发电企业的检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段。搞好发电企业的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。
二、发电企业面临的挑战
发电企业检修管理, 特别是大小修管理, 检修项目数量多, 涉及机、炉、电、燃、热、化等众多专业, 头绪繁杂, 且工期要求极其严格。靠传统管理方法要想实现精细化管理是很困难的, 人工管理手段已无法适应现代化大型发电企业的检修管理要求。在大小修工程管理中采用先进的管理软件势在必行。
目前在检修的管理中，使用的工具比较多，例如Visio，Project等，甚至有一些环节的管理还处于手工管理。
目前的管理方式主要存在以下几个问题：
1、管理工具混乱
由于使用的工具很多，所以很多部分都是互相孤立的，不能形成一个整体，在管理过程中不能形成闭环。
2、信息不能实时传递
检修信息无法进行实时传递，信息流转存在明显的滞后性。由于缺少及时信息，各部门进行协作效率降低，决策部门也很难在第一时间做出适合的统筹。
3、工作量大
由于信息来源多种工具和多种途径，导致检修总结的大部分工作只能依靠手工，工作量大，工作繁琐，而且很容易出现统计不全或是重复统计的情况。
4、缺乏经验支持
检修资料以多种形式，存放在多个系统或者多个地点，查阅起来十分困难，不能形成一个系统的资料库，无法为以后的检修工作提供强有力的经验支持。
5、管理工具落后
管理工具远远落后于管理水平，不仅严重影响先进管理水平的应用效果，还可能阻碍管理水平的进一步提高。
三、解决之道
PERT(Program Evaluation and Review Technique)即计划评审技术，最早是由美国海军在计划和控制北极星导弹的研制时发展起来的。PERT技术使原先估计的、研制北极星潜艇的时间缩短了两年。
简单地说，PERT是利用网络分析制定计划以及对计划予以评价的技术。它能协调整个计划的各道工序，合理安排人力、物力、时间、资金，加速计划的完成。在现代计划的编制和分析手段上，PERT被广泛的使用，是现代化管理的重要手段和方法。
为合理组织发电机大小修生产，需将大小修工艺过程将作为一个系统进行统筹安排、规划。他是利用网络分析图进行网络分析。分析前应将大小修工艺分成若干个工序，分析和确定各工序间的工艺性和组织性的相关联系和制约关系，确定工序间的先后顺序，并按先后顺序的联系绘制成网络分析图。
以精细化管理为核心，以过程控制为手段，以检修业务数据为依据，以绩效管理为方法，对大小修进行全面管理，实时进行检修成本核算及分析，最终实现检修管理规范化，系统化，科学化，构建检修管理平台。
1、设计原则
（1）以先进的管理理念为基础，借助现代化手段，统一管理工具，构建检修管理平台。
（2）对检修进度实时显示、检修过程实时控制，实现实时协作模式。以工作流的方式来实现不同专业、岗位、人员
相关业务与工作的实时驱动和协作,工作人员也可以在系统中查询任何需要的实时信息。
（3）系统操作简便，使用者不需有专业的制图知识，只需会简单的计算机操作即可。
（4）对检修相关数据进行实时统计分析，并按时间、部门、机组对费用、工时、绩效进行统计汇总。并实现检修信
息资源化，用户可以很方便的查询历史检修的各种信息。
（5）可扩展性好，可以实现与其它系统进行信息共享。
2、价值体现
（1）通过信息化手段，实现科学的检修管理方法，提高检修工作管理水平。
（2）通过过程实时监控，保证检修质量和检修工期。
（3）减轻管理人员繁重的工作，提高工作效率。
（4）积累检修经验，建立检修知识库，为日后检修工作提供指导。
